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铸钢件厂家在生产铸件时，一般都会用到铸造涂料。将铸造涂料制作成粉状、浆状或膏状，以喷、刷、浸和流等方式涂在型芯的表面，可以防止铸件出现各种不必要的缺陷。
但是，在实际的操作过程中，很多的铸造厂家都会因为铸造涂料使用不正确，而导致铸件出现不易脱壳的现象，同时还会让铸件出现严重的粘砂缺陷，难以清理。这样不仅会增大铸造工人的劳动强度，降低铸件的精度，而且还会增加铸钢件厂家的生产成本。
通常情况下，涂料脱壳需要满足两个条件：1、内层涂料不粘砂。2、整个涂层能够烧结成硬片。传统理论认为，如果钢水表面的过氧化铁过量渗集于涂料层而降低涂料层的烧结度，就会形成“锅巴层”。但是对于还原型的骨料涂层来说，因为铁水表面不容易产生过量的过氧化铁，所以没有办法烧结成“锅巴层”，也就没有办法成片脱壳。这时，铸钢件厂家不管是选择石英粉还是抗粘砂能力强的石墨粉作为骨料的时候，都会难以成片脱壳，这是因为石墨粉在高温下不烧结。
当需要石墨粉配置使用的时候，铸钢厂厂家可以稍微添加点石英粉，就能够实现高温陶瓷化自行脱壳，或者是内层骨料可以用石墨粉，外层用石英粉，这样在高温下就会形成复合瓷片，比较容易脱壳。这也就是涂料层陶瓷化自动脱壳的奥妙之处。
不管是理想的烧结层还是高温陶瓷层，铸钢厂厂家要想涂料会自行脱壳都需要具备同样的先决条件，那就是内层涂料不粘砂，这样的话内层骨科粉的科学选择就是不容忽视的了。
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