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铸钢件厂家铸造出来的产品通常会出现气孔、砂眼、缩松、裂纹等缺陷，裂纹中常见的有热裂纹缺陷，那么引起铸钢件开裂的主要原因有哪些呢？
铸钢件在浇铸时，由于某些原因，例如：温度把握不均匀，浇铸不连贯等，因此铸钢件产品在加工的过程中，就会很快出现开裂的状况，尤其是针对一些刚步入铸造行业的人员来讲，所见到的开裂情况大所不同，大多就会抱有疑问，那么让权盛机械铸钢工程师大概的来总结几点常见的铸钢件开裂原因：
1、铸钢件成型时的铸件强度不达标，对于细长的型芯，工作人员在填充的时候是需要注意的，因为如果让铸件产生扭曲的情况，就会导致产品不能顺利脱模。
2、已成型的铸件表面脱模的方向会有明显的侧向凹坑，因为成型的零件脱模斜度比较小，让铸件表面的研磨程度不够充分，因此脱模的阻力就会被放大，如果是压铸件的话，在特别大的脱模阻力之下就会撕裂。
3、对于那些铸钢件产品壁厚不够均匀，薄壁与厚壁之间的相接的地方以及转折的地方成型收缩处会容易受到阻碍。
4、铸钢件厂家浇铸中的合金杂质成分太高，这样会直接降低了合金的自身所拥有的塑性，特别是含铁量过高或者是含硅量过低的时候。
5、铸件铸造所使用的模具的温度和浇注的温度较低，这样就会容易出现填充不良的现象，并且造成金属的基体不可以完整的融合，如果凝固的强度不够的话，也会很容易出现开裂的情况，尤其是距离内浇口的位置容易出现。
当铸钢件收缩不受任何阻碍时，那么枝晶骨架就可以自由收缩。而当枝晶骨架的收缩受到砂型等阻碍时，就会出现不能自由收缩产生相应的拉应力。这时候当拉应力超过其材料强度的极限时，枝晶之间就会产生开裂，导致产品出现热裂纹。
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